中复神鹰突破干喷湿纺技术

谢小茹

　　本报讯（记者 孙铁军 通讯员 江南）昨日，在上海举办的第18届中国国际复合材料工业技术展览会上，由国产设备、国际主流工艺生产的SYT45（相当于T700级）高性能碳纤维首次公开展出，引起业界广泛关注。该产品的生产者中复神鹰碳纤维公司正式对外宣布，经过三年多的自主创新和科技攻关，中复神鹰成为我国惟一能工业化生产干喷湿纺SYT45级碳纤维企业。这标志着我国首次破解工业化生产高性能碳纤维难题，能够在国际碳纤维舞台上夺得话语权。

　　作为国内最大的碳纤维生产企业，中复神鹰通过自主创新，获得了大量关键技术甚至世界级的独创技术，从设备到产品实现了百分之百国产化。2007年，国内首个万吨碳纤维产业化工程在中复神鹰启动。为实现高性能碳纤维的完全国产化，2008年，中复神鹰启动了干喷湿纺SYT45级碳纤维的研发工作。

　　据了解，干喷湿纺技术是针对理想聚丙烯腈基碳纤维原丝开发出来的一种高效的纺丝技术，有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等湿法纺丝无法比拟的优点。目前世界上80%的碳纤维是干喷湿纺丝，干喷湿纺工艺将是今后碳纤维的主流。但干喷湿纺技术也是当今碳纤维行业公认的难以突破的纺丝技术，国际上仅有极少数几家公司掌握。

　　中复神鹰整整花费了两年的时间，最终独创了一套属于自己的聚合系统科技成果。与此同时，干喷湿纺的纺丝过程同样面临诸多技术难题。如干喷湿纺机头喷丝组件的复杂设计、喷丝板经常发生漫流、掉浆和糊板等问题，直接制约了产业化生产。经过三年多的艰苦摸索和试验，中复神鹰终于实现了聚合纺丝液稳定高速纺丝，目前纺丝速度接近湿法纺丝的5倍，并成功卷绕80公斤重的大轴。自主设计的设备也成功匹配了高速运行的工艺，改变了国产设备生产不了高性能碳纤维的局面。

　　去年，中复神鹰投入1500万元对现有百吨生产线进行改造。经过半年多的技术攻关，克服了高致密化原丝难以均质预氧化的技术难题，今年已全面开始12KSYT45级高性能碳纤维的规模化生产，平均日产原丝达到4吨左右，碳丝达到1.8吨左右。中复神鹰董事长张国良表示：“公司每月将会向市场供应50吨SYT45级碳纤维，到2013年每月将有150吨的SYT45级碳纤维大批量供应国内市场。” （编辑：贺耀堂）